以對苯二甲酸和乙二醇醋化法合成聚對苯二甲酸乙二醇P( PET)的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到以下原因造成物料異常：(1)縮聚時(shí)間過長，物料流動(dòng)不暢，產(chǎn)生死角從而生成黃黑色“鍋垢”；(2)因系統(tǒng)漏氣，溫度控制較高，引起熱氧化而使凝膠物增多；(3)操作不慎，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，會(huì)造成物料粘度高低波動(dòng)；(4)添加劑如二氧化鈦等加入不均，造成沉淀與粒塊增多。這就需要使用熔體過濾器去除生產(chǎn)流程中熔體中的雜質(zhì)、結(jié)塊和其他一般性污染，以使通過熔體過濾器的熔體達(dá)到一定的均勻度和純凈度，滿足下游切片及紡絲的要求。

熔體過濾器（換網(wǎng)器）濾芯一般采用非編織的304不銹鋼纖維氈疊結(jié)而成，直徑約為0.1mm，過濾精度從20um至100um，具有耐高溫高壓、耐腐蝕等特點(diǎn)。

隨著濾芯上污染物的不斷堆積，熔體通過過濾器的阻力逐步升高，在正常生產(chǎn)過程中一般每60d左右需更換一批濾芯。撤換下來的濾芯需要經(jīng)過熔體過濾器清洗單元來去除附著在濾芯上的PET和二氧化鈦、炭黑、機(jī)械磨損而生成的金屬粉末、添加劑結(jié)塊及一般性的污染物，從而使這些濾芯元件可以重新使用。目前去除濾芯中聚合物及其雜質(zhì)的方法有2種：TEG(三甘醇)醇解法和高溫水解法。

TEG（醇解法）在過去30年中一直被成功的用于去除濾芯中的PET，PET作為高分子聚合物，在加熱升溫的過程中，首先是被破壞晶格，進(jìn)行解纏,PET大分子充分伸展而產(chǎn)生黏滯流；如溫度再升高，則大分子鏈間與鏈端被破壞，產(chǎn)生熱氧降解。(1)優(yōu)點(diǎn)：TEG清洗用時(shí)短，效率高.且清洗的精度高。(2)缺點(diǎn)：需熱媒加熱，公用工程種類使用較多，TEG回收困難，且TEG蒸氣易于著火，易對人體和財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p害。

高溫水解法：作為近十幾年來出現(xiàn)的清洗新技術(shù)，其原理是濾芯上附著的聚合物在高溫水蒸氣作用下會(huì)發(fā)生快速的水解，生成分子質(zhì)量很小的化合物，再通過水解氧化使得高分子化合物失去高粘度和高附著力，使其從濾芯上分離開，達(dá)到清洗的目的。

PET熔體過濾器清洗工藝改良，是指采用2種清洗方式結(jié)合新的清洗流程：該流程充分結(jié)合了2種清洗方法的優(yōu)點(diǎn)，(1)由于95%-98%的過濾器含雜物已經(jīng)在水解法中除去，可以在TEG耗量較少的情況下得到較高的清洗精度；(2)相較于單純的TEG醇解法，TEG的更換頻率可從一至兩個(gè)月提高到一年左右，解決了大量廢TEG回收難的問題；(3)該法延長了每批次濾芯的更換周期，同時(shí)提高了過濾器的使用壽命。巴特?fù)Q網(wǎng)器：suihaocd.cn